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礦物制粒堆積方法

目前生產(chǎn)上采用制粒方法有兩種，即多皮帶運(yùn)輸機(jī)法和滾筒制粒法。多條皮帶運(yùn)輸機(jī)制粒法是物料通過每一條皮帶運(yùn)輸機(jī)卸料端的混合棒使?jié)夥栈锶芤骸⒎鄣V及水泥均勻混合，制成所齋的團(tuán)粒。滾筒制粒法是將礦石和粉礦混合料送人旋轉(zhuǎn)滾筒中，在滾筒內(nèi)噴淋濃氛化鈉溶液，由于滾筒旋轉(zhuǎn)作用使粉礦、水泥和氛化物溶液均勻混合制成所需的團(tuán)粒。

生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用普通硅酸鹽水泥、水或濃氛化物溶液對(duì)細(xì)粒礦石進(jìn)行制粒和固化，能顯著提高提出試劑通過礦堆的流速。制粒堆浸與常規(guī)堆浸相比，具有下列較為顯著的優(yōu)點(diǎn):

(1)可處理鉆土含盤及粉礦含皿高的細(xì)粒金礦石及低品位細(xì)粒金礦石;

(2)細(xì)粒金礦石不經(jīng)分級(jí)直接制粒堆浸，消除了筑堆時(shí)的粒度偏析，可大大減少漫出時(shí)的溝流現(xiàn)象，使浸出劑均勻通過整個(gè)礦堆，因而可明顯縮短浸出周期和可較大幅度提高金的浸出率;

(3)團(tuán)粒的多孔性導(dǎo)致整個(gè)礦堆通風(fēng)性能好，可提高溶液中溶解氧的濃度，可加速金的

溶解; (4)團(tuán)粒改善了礦堆的滲透性，可適當(dāng)增加礦堆高度，降低單位礦石的預(yù)處理襯墊成本和減小占地面積;

(5)團(tuán)粒的多孔性使浸出結(jié)束后較徹底地洗脫殘余的氛化浸出液。化鈉溶液，由于滾筒旋轉(zhuǎn)作用使粉礦、水泥和氛化物溶液均勻混合制成所需的團(tuán)粒。